Инструментальное производство (изготовление инструмента)

Инструментальное производство ИЭМЗ является самостоятельным структурным подразделением завода и подчиняется техническому директору ОАО ИЭМЗ "Купол" Инструментальное производство ИЭМЗ имеет своей основной задачей обеспечение цехов основного производства высококачественным инструментом и оснасткой.

Использование в производстве прогрессивного электроэрозионного оборудования фирмы Charmilles Technologies позволяет изготавливать штампы и пресс-формы с высокой гарантией надежности их работы, так как используемые электроэрозионные станки с ЧПУ дают возможность обрабатывать каленые матрицы с рабочими окнами сложной формы и высокой точности.

Номенклатура изготовляемой оснастки:

• штампы:
  • вырубные,
  • пробивные,
  • совмещенного действия,
  • отбортовочные,
  • формовочные,
  • гибочные,
  • жидкой и полужидкой штамповки,
  • комплекты инструмента на "Trumatik",
  • пуансоны и матрицы для гибки на "Trumabend";
• пресс-формы:
  • стационарные на литьевые машины (500- 800 мм),
  • стационарные на прессы,
  • формы точного литья,
  • порошковой металлургии.

Электроэрозионные вырезные станки - наилучший вариант для обработки деталей и узлов типа зубчатых колёс и шестерней, вырезания сквозных отверстий сложного контура или пазов с жесткими допусками. Благодаря своим техническим характеристикам идеально подходят для обработки оснастки второго порядка: электродов, калибров, шаблонов, специального режущего инструмента, и деталей приспособлений. Вырезные станки позволяют обрабатывать детали размерами 1200х700х400 мм весом до 2000 кг. Электроэрозионные вырезные станки являются универсальными многофункциональными станками с пятью программируемыми координатами. Две полностью независимые направляющие проволоки позволяют получать с одной стороны детали один контур, а с другой - совершенно иной. Эта особенность делает станок идеальным для обработки матриц фильер. Вырезные станки позволяют вести обработку под углом до 30º при высоте детали до 400 мм, что необходимо для изготовления матриц вырубных штампов, пресс-форм, фильер, пуансонов и т.д.

Станки имеют высокую производительность резки 300 мм²/мин., при этом можно получать детали с высокой точностью 0,5 мкм и чистоты поверхности Ra^0,1 (10 класс).

Электроэрозионные прошивные станки обеспечивают наиболее эффективную обработку сложной формообразующей оснастки в инструментальном производстве. В технологической цепочке на них предусмотрены финишная, чистовая обработка деталей прессформ, формующих камер матриц и пуансонов без полировки (слесарной обработки), а также для обработки деталей гибочных, формовочных и чеканочных штампов.

Наилучший параметр шероховатости Ra 0, что позволяет до 50 % снизить долю ручного труда. Оптические линейки для прямого измерения по осям X, Y, Z позволяют вести обработку с точностью 0,002 мм. Аналогов нет.

Станки содержат 11 автоматических циклов, что позволяет получить контура практически любой формы. Орбитальный режим позволяет вести черновую и чистовую обработку одним электродом.

Типовые операции электроэрозионной обработки. По технологическим признакам устанавливаются следующие виды электроэрозионной обработки:

• отрезка
• объемное копирование
• вырезание
• прошивание
• шлифование
• доводка
• маркирование

Маркирование

Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм.

Операция может выполняться одним электродом и по многоэлектродной схеме. Электроды изготавливаются из графита, меди, латуни, алюминия.

Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.

Вырезание

В основном производстве вырезание применяют при изготовлении деталей электровакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.

Шлифование

Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость R_a = 2,5¸0,25, производительность - 260 мм²/мин.

Использование в производстве фрезерных обрабатывающих центров производства немецкой фирмы Deckel Maho позволяет изготавливать детали сложной формы и высокой точности.

Данные обрабатывающие центра отвечают всем современным требованиям и обладают следующими характеристиками:

• короткое время обработки, т.е. высокие скорости движения по осям и перемещений до 35м/мин, а также ускорений до 5 м/сек² ;
• финишная обработка "чистовая обработка и чистовая обработка до высокого класса чистоты или суперчистовая обработка" с частотой вращения свыше 20 000 об/мин.;
• высокая производительность обработки резанием, т.е. высокая собственная жесткость, а также передача большого момента мощности и вращающего момента;
• чрезвычайная гибкость станка, т.е. 3-,4- или 5-сторонняя обработка за один установ;
• минимальная вспомогательное время - быстрота и простота наладки;
• высочайшая точность контура и формы на всех уровнях- одновременное 3-, 4- или 5-координатная обработка;
• высочайшая точность геометрической формы (допуски);
• качество поверхности высочайшего класса (Ra).

Данное оборудование, будучи интегрированным, в технологическую цепочку цеха позволяет получать детали с точностью до 2 мкм и обрабатывать с высокой скоростью закаленные детали (HRC 50:60) до шероховатости Ra 0,16 мкм. Выдающаяся техническая концепция оборудования позволяет на одном станке экономично:

• фрезеровать электроды из меди, графита или иных материалов с высокой точностью и точностью формы при большой частоте вращения;
• осуществлять операции чернового фрезерования с высоким вращающим моментом и большой производительностью резания;
• выполнять чистовую фрезерную обработку пресс-форм и инструментов с высокой частотой вращения.

Обрабатывающий центр оснащен пылесосом для сбора графитовой пыли, позволяет вести обработку графитовых электродов, используемых на электроэрозионном участке. Станки позволяют обрабатывать детали размерами 800х1000х1000 мм весом до 2000 кг.

ТЕРМООБРАБОТКА

• улучшение конструкционных марок сталей, нержавеющих сталей;
• закалка + отпуск (без защитных атмосфер) углеродистых, легированных, инструментальных сталей;
• закалка ТВЧ, закалка в вакууме нержавеющих марок сталей;
• ХТО - цементирование в твердом карбюризаторе;
• термообработка сплавов на основе меди (бронзы, латуни);
• термообработка алюминиевых сплавов;
• пайка твердосплавного инструмента;
• стабилизирующие отпуска отжига;
• термообработка электросталей в вакууме;
• термообработка быстрорежущих сталей;
• отжиг заготовок.

ИЗГОТОВЛЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

• нормально-мерительный:
  • граммометры,
  • кондукторы;
• режущий:
  • фрезы:
    • концевые,
    • двухконцевые цилиндрические,
    • шпоночные (ограничение ГОСТ 9140-78);
  • резцы токарные:
    • проходные,
    • расточные,
    • прорезные и отрезные,
    • резьбовые с пластинками;
  • цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей ГОСТ 26258-87;
• слесарно-монтажный:
  • метчики:
    • машинно-ручные М4-М52 ГОСТ 3266-81,
    • гаечные М2-М16 ГОСТ 1604-71,
  • ролики резьбонакатные ГОСТ 9539-72,
  • сверла:
    • диаметром от 1 мм и выше ГОСТ 10902-77,
    • к перфораторам с пластинками твердого сплава диаметром от 8 мм и выше,
  • развальцовки,
  • бородки,
  • выколотки:
    • для штифтов,
    • цилиндрические;
• спецкалибры:
  • калибры:
    • калибры-пробки резьбовые со вставками М2,5-М90 ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17757-72 и ГОСТ 17758-72,
    • калибры-пробки гладкие,
    • калибры-скобы гладкие,
    • калибры пазовые;
  • приспособления:
    • станочные:
      • токарные,
      • фрезерные,
      • расточные,
    • гибочные,
    • для сварки,
    • для склеивания,
    • для сборки,
    • для контроля,
    • для тарирования,
    • для формовки выводов микросхем.

Контактные телефоны:
инструментальный цех 166: 90-33-46
инструментальный цех 167: 90-33-40
инструментальное производство 035: 43-03-59
бюро реализации услуг, отдел 023: 22-63-60, 48-02-29